三十年創(chuàng)業(yè)之路，他一路“打怪升級(jí)”。

      在深圳證券交易所大廳敲響銅鑼的那一刻，對(duì)59歲的楊清金來(lái)說(shuō)，意味著創(chuàng)業(yè)路上又一次進(jìn)攻“集結(jié)號(hào)”的吹響。回顧三十年創(chuàng)業(yè)之路，他一路“打怪升級(jí)”，每次突破重圍之后，他就會(huì)習(xí)慣性地對(duì)準(zhǔn)下一個(gè)目標(biāo)。

      海滄新陽(yáng)工業(yè)區(qū)，位于廈門蔡尖尾山北部、馬鑾灣以南。放眼望去，綿延數(shù)公里的工業(yè)區(qū)內(nèi)，一棟棟灰白色廠房，在天空和山脈映襯下格外醒目，這里是中侖新材料有限公司（簡(jiǎn)稱“中侖新材”）的大本營(yíng)。中侖新材廈門基地。

      作為這家去年剛登陸A股市場(chǎng)的公司創(chuàng)始人、董事長(zhǎng)，楊清金的行事極為低調(diào)，而與此對(duì)應(yīng)的是，中侖新材在業(yè)內(nèi)有著“尼龍膜王”之稱，在功能性膜材BOPA領(lǐng)域已經(jīng)連續(xù)六年穩(wěn)坐全球頭把交椅。2024年，該公司前三季度營(yíng)業(yè)收入達(dá)18.12億元，同比增加6.92%。

      BOPA（雙向拉伸尼龍薄膜）是個(gè)除專業(yè)人士外鮮為人知的行業(yè)，但每個(gè)人生活的方方面面都離不開(kāi)它。它被應(yīng)用于鋰電池、食品保鮮以及醫(yī)藥、日化等眾多產(chǎn)品的軟包裝領(lǐng)域，也是世界公認(rèn)生產(chǎn)難度最高的新材料之一。行業(yè)進(jìn)入門檻高，投資一條生產(chǎn)線動(dòng)輒數(shù)億元，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的操控和雙向拉伸工藝技術(shù)的要求都很高。

      在這樣一個(gè)原來(lái)大多產(chǎn)品需求都依靠進(jìn)口的細(xì)分賽道，一家中國(guó)創(chuàng)業(yè)公司通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新殺出來(lái)，占據(jù)全球20%市場(chǎng)份額，坐上了主牌桌。

      一、第一個(gè)“吃螃蟹”的人

      上世紀(jì)90年代初，是廈門外向型經(jīng)濟(jì)發(fā)展的黃金時(shí)代。彼時(shí)，還在國(guó)企工作的楊清金，懷揣著對(duì)未來(lái)的無(wú)限憧憬，投身到創(chuàng)業(yè)大潮之中。他受托購(gòu)買一種稀缺材料，收獲了人生的第一桶金。這次經(jīng)歷讓他察覺(jué)到材料市場(chǎng)存在著巨大的缺口，于是開(kāi)始涉足材料進(jìn)出口貿(mào)易。

      很快，他做得風(fēng)生水起，利潤(rùn)也頗為可觀。然而，隨著對(duì)材料產(chǎn)業(yè)認(rèn)識(shí)的不斷深入，他逐漸認(rèn)識(shí)到，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，若想掌握主動(dòng)、擁有話語(yǔ)權(quán)，擁有自己的產(chǎn)品與技術(shù)才是根本，一個(gè)大膽的想法在他腦海中越來(lái)越堅(jiān)定：投資建廠。

      轉(zhuǎn)型成為生產(chǎn)制造商的初期，楊清金遭遇嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，一度面臨資金鏈斷裂的危機(jī)。但不服輸?shù)膭蓬^被這看似無(wú)力回天的絕境徹底激發(fā)出來(lái)，他迅速行動(dòng)，四處奔走尋求幫助，竟然將公司拉回了發(fā)展正軌。短短幾年，業(yè)務(wù)規(guī)模竟奇跡般地做到了該領(lǐng)域在福建省的第一名。

      他還不“過(guò)癮”，又盯上了國(guó)內(nèi)還處于起步階段的新材料。

      由于底子薄弱，這個(gè)領(lǐng)域許多產(chǎn)品高度依賴進(jìn)口，在高端產(chǎn)品上更是存在明顯缺失。這看上去是個(gè)巨大的市場(chǎng)機(jī)會(huì)，2012年，楊清金帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)正式進(jìn)軍聚酰胺領(lǐng)域，為汽車、電器、軟包裝等行業(yè)供應(yīng)原材料。相當(dāng)于從零開(kāi)始，他雙管齊下：一方面，大量招募核心技術(shù)人才，狠抓科技創(chuàng)新，全力攻堅(jiān)聚合技術(shù)；另一方面，開(kāi)始著力培養(yǎng)管理團(tuán)隊(duì)，建章立制，為之后的規(guī)模化發(fā)展打基礎(chǔ)。高度戰(zhàn)備狀態(tài)下，他僅用幾年時(shí)間，就將膜級(jí)聚酰胺規(guī)模做到了全國(guó)前列。

      2019年，他乘勝追擊，成立中侖新材，要將業(yè)務(wù)范疇從聚酰胺材料進(jìn)一步擴(kuò)大到整個(gè)膜產(chǎn)業(yè)鏈。核心動(dòng)作就是要落地行業(yè)首個(gè)從上游原材料PA6到下游功能性膜材BOPA的一體化產(chǎn)業(yè)鏈，在此之前，PA6和BOPA兩個(gè)領(lǐng)域涇渭分明，這兩個(gè)領(lǐng)域在技術(shù)、裝備、生產(chǎn)、市場(chǎng)等方面存在顯著差異，多數(shù)企業(yè)都不敢輕易“跨界”。

      中侖新材生產(chǎn)的功能性BOPA薄膜。楊清金帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了大量論證與推演，但團(tuán)隊(duì)猶豫不決。最終，他拍了板，要做第一個(gè)“吃螃蟹”的人。

      事后看來(lái)，楊清金做了一個(gè)正確的選擇。依托“PA6-BOPA”一體化產(chǎn)業(yè)鏈，中侖新材在全球市場(chǎng)有了獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

       一體化的優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)在生產(chǎn)層面，除了有效降低生產(chǎn)成本、提升質(zhì)量控制能力外，還可以進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。根據(jù)生產(chǎn)功能性膜材BOPA的功能和產(chǎn)品規(guī)格需求，提前對(duì)PA6原材料進(jìn)行適配性生產(chǎn)，這極大提高了公司BOPA薄膜的整體生產(chǎn)效率，從而更好地適應(yīng)市場(chǎng)定制化需求的發(fā)展趨勢(shì)。

      另外，也可以進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同研發(fā)。中侖新材構(gòu)建了一體化研發(fā)平臺(tái)，通過(guò)對(duì)上游PA（尼龍）領(lǐng)域的技術(shù)深入研發(fā)，來(lái)反哺下游BOPA薄膜的性能優(yōu)化和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。

      2023年，泉州生產(chǎn)基地首條產(chǎn)線成功投產(chǎn)。該項(xiàng)目計(jì)劃投資超30億元，全部達(dá)產(chǎn)后，功能性膜材年產(chǎn)能將達(dá)到18萬(wàn)噸，產(chǎn)能規(guī)模全球第一。由于該項(xiàng)目與PA6生產(chǎn)基地毗鄰而建，中侖新材也落地了行業(yè)首個(gè)上下游一體化生產(chǎn)基地，產(chǎn)業(yè)“隔墻效應(yīng)”開(kāi)始釋放。

      二、進(jìn)攻日本市場(chǎng)

      穿上白大褂、套上鞋套、戴上防塵帽，經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室，一座高達(dá)兩層樓、長(zhǎng)近百米的碩大機(jī)器轟然入目。它以極高的自動(dòng)化程度運(yùn)轉(zhuǎn)著，出品區(qū)不斷“吐”出超7米寬的薄膜。

      這是目前世界上最先進(jìn)的高性能膜材料雙向拉伸技術(shù)生產(chǎn)線。走進(jìn)操作間，技術(shù)工人們緊盯著監(jiān)控器。15微米，大約是蝴蝶翅膀上的鱗片大小，也是這條生產(chǎn)線上產(chǎn)出的鋰電膜厚度。監(jiān)控器上，這個(gè)微小的單位被拉伸到手掌寬度，操作員要實(shí)時(shí)監(jiān)控膜在每個(gè)環(huán)節(jié)的厚度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

      磁懸浮線性同步拉伸技術(shù)生產(chǎn)線在投產(chǎn)初期并不順利。技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次模擬試驗(yàn)，搜集了大量數(shù)據(jù)參數(shù)，才成功解決了一系列德國(guó)專家都束手無(wú)策的難題，一年內(nèi)實(shí)現(xiàn)了數(shù)十項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新。

      起初，德方都不太相信中侖新材能自己改造他們的生產(chǎn)設(shè)備。在一次設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，一名中方技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)一處細(xì)節(jié)可以優(yōu)化改進(jìn)，便嘗試進(jìn)行調(diào)整，卻遭到德國(guó)供應(yīng)商人員的極力阻攔：“你不要碰這個(gè)，這是不能動(dòng)的！”但這名技術(shù)人員很有把握，熬夜改進(jìn)這一細(xì)節(jié)，德國(guó)技術(shù)員看到成果后很驚訝：“你們是如何做到的？”

       2022年，全球首條寬幅7.4米BOPA生產(chǎn)線在廈門基地成功投產(chǎn)。在高性能膜材領(lǐng)域，更寬的生產(chǎn)寬幅意味著更大的產(chǎn)能速度、更低的單位能耗和更高的經(jīng)濟(jì)效益，但同時(shí)也伴隨著更大的技術(shù)難度。

      長(zhǎng)期的技術(shù)創(chuàng)新積累開(kāi)始發(fā)揮效用，中侖新材已經(jīng)是全球首個(gè)全面掌握膜材科技第四代（磁懸浮線性同步拉伸技術(shù)），并開(kāi)創(chuàng)第五代技術(shù)（低碳雙向拉伸技術(shù)）的企業(yè)，擁有200多項(xiàng)核心技術(shù)專利。長(zhǎng)期在技術(shù)創(chuàng)新上的積累，開(kāi)始發(fā)揮效用。

      在解決了基礎(chǔ)性技術(shù)難點(diǎn)的同時(shí)，楊清金深知，只有真正實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代，才能贏得發(fā)展超越的機(jī)會(huì)。他花費(fèi)大量心血組建“精英部隊(duì)”，重點(diǎn)開(kāi)拓歐美日等高端市場(chǎng)，并以此作為檢驗(yàn)公司競(jìng)爭(zhēng)力的試金石。

      膜材料事業(yè)部就曾面臨看似不可能的任務(wù)——打入最封閉、最成熟的日本市場(chǎng)。日本是BOPA薄膜行業(yè)起源地，其技術(shù)水平與市場(chǎng)占有率曾占據(jù)全球首位長(zhǎng)達(dá)半個(gè)世紀(jì)。一些日本企業(yè)甚至“抵觸”進(jìn)口產(chǎn)品，對(duì)合作企業(yè)的文化契合度要求極高。

      面對(duì)這一局面，楊清金認(rèn)為先不要看能賣多少產(chǎn)品，而是學(xué)習(xí)日本人對(duì)產(chǎn)品的嚴(yán)苛要求與先進(jìn)管理方式，通過(guò)這個(gè)過(guò)程來(lái)提升自身實(shí)力。從技術(shù)對(duì)接開(kāi)始，歷經(jīng)小試、中試、大試……技術(shù)團(tuán)隊(duì)在產(chǎn)品試驗(yàn)上就耗費(fèi)了整整三年時(shí)間。

      日本企業(yè)對(duì)產(chǎn)品細(xì)節(jié)的要求很嚴(yán)苛。一卷6000米的膜中僅允許出現(xiàn)一個(gè)大于0.5mm的點(diǎn)狀瑕疵，其生產(chǎn)線還配備了瑕疵檢測(cè)報(bào)警裝置，一旦檢測(cè)到此類瑕疵，生產(chǎn)線便會(huì)自動(dòng)停止工作。這種“嚴(yán)苛”還延伸到了說(shuō)明書(shū)書(shū)寫規(guī)范、外包裝設(shè)計(jì)等細(xì)節(jié)。楊清金提到，當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)沒(méi)有建立關(guān)于瑕疵的標(biāo)準(zhǔn)，在了解到日本企業(yè)的要求后，中侖新材開(kāi)始帶頭細(xì)化國(guó)內(nèi)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

      一次投訴讓他印象深刻。薄膜在日本客戶的醬料包灌裝機(jī)生產(chǎn)線運(yùn)行一段時(shí)間后，表面出現(xiàn)白色粉末。中侖新材技術(shù)團(tuán)隊(duì)?wèi){借對(duì)客戶生產(chǎn)機(jī)器技術(shù)和材料機(jī)理的了解，大膽推測(cè)是日方設(shè)備某個(gè)零部件因溫度急劇變化，導(dǎo)致薄膜表面開(kāi)口、脫落并產(chǎn)生了白色粉末。

      這一“反向質(zhì)疑”起初激怒了客戶，但經(jīng)過(guò)幾次技術(shù)溝通，日方終于同意檢查設(shè)備，最終驗(yàn)證了中侖新材技術(shù)團(tuán)隊(duì)的判斷。這也成了轉(zhuǎn)折點(diǎn)，日方開(kāi)始對(duì)中侖新材的專業(yè)性和技術(shù)能力深信不疑。“后來(lái)他們連價(jià)格都不問(wèn)，每個(gè)月直接下訂單，沒(méi)有再提出過(guò)任何要求或者投訴。”楊清金說(shuō)。如今，中侖新材已成為日本該領(lǐng)域最大的中國(guó)供應(yīng)商。

      三、“我不信奉教條，但我敬畏知識(shí)”

      楊清金極度在意“人”，他最得意的是擁有一支超百人的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。

      為吸引人才，中侖新材提供的薪酬明顯高于行業(yè)平均水平，還構(gòu)建了短期與中長(zhǎng)期并重的多維度激勵(lì)機(jī)制，楊清金細(xì)致到會(huì)關(guān)心骨干人才的子女就學(xué)、配偶工作、住房租房等實(shí)際問(wèn)題。

      “我個(gè)人的力量有限，但團(tuán)隊(duì)的力量有無(wú)限可能。”他的管理風(fēng)格是充分放權(quán)，他相信憑借機(jī)制、文化和各司其職的團(tuán)隊(duì)，能讓公司像飛輪一樣，在復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境中保持穩(wěn)定且持續(xù)高效的運(yùn)轉(zhuǎn)。用他的話來(lái)說(shuō)，聚在他身邊的這些人都有相同的特質(zhì)：“經(jīng)得起折騰”“敢于折騰”“愿意折騰”。

      “楊董完全放手讓我們?nèi)ナ┱梗豢唇Y(jié)果。我們跟他匯報(bào)時(shí)，他只告訴我這個(gè)方向是不是對(duì)的，能不能大膽往前面走。需要任何資源，他都會(huì)給我們支持。”一位公司高管說(shuō)。

      這樣一家制造型企業(yè)，也有著深厚的研發(fā)創(chuàng)新基因。

      上世紀(jì)90年代，楊清金就去大學(xué)里進(jìn)行校招，這在當(dāng)時(shí)十分前衛(wèi)。被他稱之為“人生的一次重大轉(zhuǎn)折”，是十多年前進(jìn)入廈門大學(xué)攻讀EMBA。“我不信奉教條，但我敬畏知識(shí)。”在熟悉他的人看來(lái)，這是一名善學(xué)更善實(shí)踐的學(xué)習(xí)者。

      楊清金把大量精力放在思考如何在未來(lái)5~10年繼續(xù)保持在產(chǎn)品技術(shù)上的優(yōu)勢(shì)，雖然中侖新材已經(jīng)是走在行業(yè)最前面的選手。近三年，中侖新材在研發(fā)上的累計(jì)投入已超過(guò)2億元。“別人辦公室的牌匾是‘厚德載物’，而我們掛的是‘居安思危’。”上述公司高管如是說(shuō)。

      在中侖新材展廳里，楊清金拿起一張看似普通的薄膜介紹道：“最快三個(gè)月，這張膜就能降解為水和二氧化碳。”

      “這就是生物基可降解膜（BOPLA，雙向拉伸聚乳酸薄膜），其原料碳足跡相較于傳統(tǒng)化石基塑料減少約70%。”他說(shuō)。2021年世界環(huán)境日（6月5日）當(dāng)天，中侖新材推出BOPLA，這是國(guó)內(nèi)首款實(shí)現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)的產(chǎn)品。

      一款產(chǎn)品從研發(fā)起步，最終走向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用并獲得市場(chǎng)認(rèn)可，是一個(gè)艱難且漫長(zhǎng)的過(guò)程。基于此，楊清金在內(nèi)部構(gòu)建了“探索一代、預(yù)研一代、開(kāi)發(fā)一代”的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)模式。在這一模式中，對(duì)行業(yè)趨勢(shì)的精準(zhǔn)判斷顯得尤為關(guān)鍵。

      PLA（聚乳酸）是一個(gè)典型案例。作為一種100%可降解和100%生物基來(lái)源的環(huán)保材料，在工業(yè)堆肥條件下，半年內(nèi)便能實(shí)現(xiàn)完全降解，因此被譽(yù)為低碳的“理想材料”。

      然而，PLA已量產(chǎn)20多年，在眾多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應(yīng)用，但BOPLA領(lǐng)域的技術(shù)卻始終未能實(shí)現(xiàn)突破。在全球范圍內(nèi)，當(dāng)時(shí)僅有個(gè)別國(guó)外企業(yè)具備規(guī)模化產(chǎn)品供應(yīng)能力，國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)此前一直停留在研發(fā)和小試階段。雙向拉伸工藝不僅能大幅提升材料的力學(xué)性能，還可以降低薄膜厚度，使材料崩解和微生物侵蝕過(guò)程更易進(jìn)行，從而促進(jìn)材料的生物降解。

      楊清金篤信新材料行業(yè)在環(huán)境保護(hù)上的關(guān)鍵作用：“在當(dāng)今這個(gè)高度全球化、信息化、工業(yè)化的時(shí)代，環(huán)境問(wèn)題已成為人類共同面臨的挑戰(zhàn)。”數(shù)年前，他就著手部署了可降解膜材料的研發(fā)工作。產(chǎn)品問(wèn)世恰逢“碳中和”“碳達(dá)峰”概念升溫，政策開(kāi)始向綠色低碳產(chǎn)品傾斜，市場(chǎng)對(duì)低碳產(chǎn)品的需求也呈爆發(fā)式增長(zhǎng)。

      近三年來(lái)，中侖新材的BOPLA產(chǎn)品憑借性能和成本優(yōu)勢(shì)，在各行各業(yè)綠色低碳發(fā)展中發(fā)揮作用。在物流領(lǐng)域，它被應(yīng)用于中國(guó)郵政的快遞環(huán)保膠帶基膜；在航空領(lǐng)域，國(guó)航、南航、東航的機(jī)艙食品用品包裝采用了BOPLA……

      2022年，中侖新材又推出了生物基BOPA（BiOPA）和抗菌型BOPA，均為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。中侖新材始終保持著快速迭代的節(jié)奏，在楊清金看來(lái)，企業(yè)不僅要有捕捉市場(chǎng)機(jī)會(huì)、適應(yīng)市場(chǎng)的能力，更要具備創(chuàng)造機(jī)會(huì)、引領(lǐng)行業(yè)趨勢(shì)的實(shí)力，“只有如此，才能形成核心競(jìng)爭(zhēng)力”。

      四、膜王的“野望”

      2024年6月20日，中侖新材成功登陸深交所創(chuàng)業(yè)板。對(duì)于楊清金而言，這并非終點(diǎn)，而是一個(gè)新起點(diǎn)：“這是我們的一個(gè)‘成年禮’。  ”

      未來(lái)圍繞“縱橫一體化、相關(guān)多元化”戰(zhàn)略，要做的事還非常多。在他的規(guī)劃中，膜產(chǎn)業(yè)生態(tài)中不僅涵蓋了原有膜材料產(chǎn)業(yè)，還包括上游的基礎(chǔ)材料、下游的應(yīng)用領(lǐng)域、精細(xì)化先進(jìn)制造以及相關(guān)科學(xué)技術(shù)研發(fā)等配套服務(wù)環(huán)節(jié)。以功能性膜材、生物基可降解膜材、新能源膜材、高性能聚酰胺材料為關(guān)鍵點(diǎn)，連成膜產(chǎn)業(yè)鏈的線條，進(jìn)而通過(guò)各類新型膜材料生態(tài)系統(tǒng)在上下游的布局，形成一個(gè)個(gè)既相互獨(dú)立又緊密相連的生態(tài)圈，最終形成完整的“膜產(chǎn)業(yè)生態(tài)”。

      為此，他與團(tuán)隊(duì)制定了三步走策略：

      首先，中侖新材將進(jìn)一步鞏固現(xiàn)有的行業(yè)地位，強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)；其次，在產(chǎn)品和工藝方面持續(xù)加大投入，依托成熟的雙向拉伸共性技術(shù)，橫向拓展各類新型原材料的薄膜化，布局各類具備特種功能的新型膜材料；最后，拓寬產(chǎn)業(yè)邊界，豐富產(chǎn)業(yè)格局，圍繞膜材料相關(guān)領(lǐng)域布局膜產(chǎn)業(yè)生態(tài)。

      基于這個(gè)策略的“第一步”，2024年，中侖新材加速產(chǎn)能出海。

      在楊清金看來(lái)，走向全球化是企業(yè)發(fā)展到一定階段的必然結(jié)果。經(jīng)過(guò)多年深耕，中侖新材的業(yè)務(wù)覆蓋全球40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。中國(guó)包裝聯(lián)合會(huì)資料顯示，中侖新材的BOPA產(chǎn)品在2021~2023年間，全球市場(chǎng)占有率達(dá)20%，穩(wěn)居行業(yè)首位。 

      公司的印尼生產(chǎn)基地也于2024年底完成封頂。該基地達(dá)產(chǎn)后，將成為東南亞產(chǎn)能最大的功能性膜材生產(chǎn)基地。楊清金認(rèn)為，領(lǐng)先的產(chǎn)品和技術(shù)才是參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的核心要素。要獲取國(guó)際市場(chǎng)領(lǐng)先地位、品牌影響力和溢價(jià)權(quán)，就要用技術(shù)硬實(shí)力引領(lǐng)市場(chǎng)和行業(yè)，用資本去賦能產(chǎn)業(yè)。

      同在2024年，楊清金開(kāi)啟“三步走”戰(zhàn)略的第二步：加大在新能源賽道的布局。2024年9月8日，在第24屆中國(guó)國(guó)際投資貿(mào)易洽談會(huì)上，中侖新材與廈門市海滄區(qū)政府正式簽署投資協(xié)議，預(yù)計(jì)投資25億元用于建設(shè)新能源膜材項(xiàng)目。項(xiàng)目占地約13.44萬(wàn)平方米，專注于超薄電容膜和復(fù)合集流體基膜的研發(fā)與生產(chǎn)。

      超薄電容膜因其出色的耐高溫、耐電壓、低介電損耗、自愈性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，成為新能源汽車、光伏、風(fēng)力發(fā)電等新能源產(chǎn)業(yè)以及家電、電網(wǎng)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵材料；復(fù)合集流體基膜作為復(fù)合集流體的核心材料，可為電池賦予高能量密度、高安全性、低成本等優(yōu)勢(shì)，在動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池、消費(fèi)電池等領(lǐng)域前景廣闊。

      據(jù)Allied Market Research統(tǒng)計(jì)，2021年全球薄膜電容市場(chǎng)規(guī)模約為32億美元，預(yù)計(jì)到2025年將增長(zhǎng)至52億美元，保持13%的年復(fù)合增長(zhǎng)率。

       需要注意的是，目前國(guó)內(nèi)外能夠規(guī)模化生產(chǎn)超薄電容膜的企業(yè)寥寥無(wú)幾，市場(chǎng)供不應(yīng)求。復(fù)合集流體基膜技術(shù)難度更大，全球尚無(wú)企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)。

      談及該項(xiàng)目，楊清金稱：“這是中侖新材長(zhǎng)期看好新能源產(chǎn)業(yè)和綠色產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略舉措，對(duì)豐富我們的‘高精尖’產(chǎn)品矩陣，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要意義。”他進(jìn)一步強(qiáng)調(diào)：“我國(guó)新能源產(chǎn)業(yè)潛力巨大，福建又聚集了寧德時(shí)代、中創(chuàng)新航、海辰儲(chǔ)能等一批新能源龍頭企業(yè)，為我們提供了絕佳的產(chǎn)業(yè)環(huán)境。

      ”據(jù)了解，中侖新材已完成相關(guān)技術(shù)儲(chǔ)備，預(yù)計(jì)2025年下半年一期項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)。

      “我們已把新質(zhì)生產(chǎn)力的‘高科技、高效能、高質(zhì)量’等要素融入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略。”楊清金說(shuō)。目前，中侖新材在新能源、綠色轉(zhuǎn)型等方面已開(kāi)展一系列前瞻性的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與技術(shù)儲(chǔ)備。這些產(chǎn)品均具備高技術(shù)壁壘、高附加值等特性，且擁有更低的能源和資源消耗、更高的社會(huì)效益。

      如今，楊清金依舊保持著朝九晚八的工作節(jié)奏。三十多年以來(lái)，他一直很享受這種連續(xù)創(chuàng)業(yè)的狀態(tài)。他身上有種強(qiáng)烈的“使命感”：始終著眼于未來(lái)，不僅是企業(yè)的未來(lái)，也是行業(yè)的未來(lái)。